KCC와 한글라스 원판이 TPS 간봉과 폴리설파이드로 마감되는 과정 | 창호 공장

KCC와 한글라스의 유리 원판이 들어오는 창호 제작 공장입니다. 안녕하세요. 이곳에서는 실측 사이즈에 맞춘 재단부터 최종 실링까지 모든 공정이 자동화 시스템으로 이루어집니다.

어떤 사양의 유리를 선택해야 할지 판단이 잘 안 서죠. 유리 원판의 재단부터 아르곤 가스 주입, 그리고 폴리설파이드 실링까지 이어지는 생산 공정을 통해 구체적인 선택 기준을 짚어볼게요.

철골 구조물과 크레인이 배치된 공장 내부에서 유리 생산이 시작됩니다. 대량으로 입고된 원판을 실측 사이즈에 맞춰 재단하고, 가볍게 충격을 주어 절단하는 단계를 거칩니다. 이 과정이 정확해야 이후의 세척과 접합 공정이 오차 없이 진행됩니다.

절단된 유리는 자동 세척 라인으로 이동해 앞뒷면의 이물질을 제거합니다. 세척 후에는 열과 바람으로 건조하며, 높은 루멘의 조명 아래에서 육안으로 흠집이나 불량을 체크합니다. 투명한 자재일수록 작은 결함이 결과물에 큰 영향을 주기 때문에 세밀한 검수가 필요합니다.

세척이 끝난 유리에 TPS 간봉을 부착하는 단계입니다. 간봉은 유리 두께에 따라 16T에서 26T까지 높이를 조절하여 적용하며, 이는 복층 유리의 성능을 결정짓는 핵심 요소가 됩니다. 알루미늄 간동과 흡습제 같은 부자재들이 함께 준비되어 정밀하게 배치됩니다.

이제 유리 두 장을 접합하는 과정이 이어집니다. 머신을 통해 접합이 진행되며, 선택 사항에 따라 이 단계에서 아르곤 가스가 주입됩니다. 수동 접합 클램프와 흡착판을 이용해 위치를 잡고 밀착시키는 과정이 병행됩니다.

마지막으로 유리 끝단을 막아주는 실링 작업, 즉 치오콜 작업이 진행됩니다. 폴리설파이드라는 액체상 고분질 물질을 이용해 이중으로 밀폐함으로써 내부의 아르곤 가스를 보존하고 결로를 차단합니다. 이 마감 처리가 되어야 비로소 하나의 복층 유리가 완성됩니다.

창호를 결정할 때 단순히 두께나 가격만 보기보다, KCC나 한글라스 같은 원판 브랜드와 TPS 간봉의 적용 여부를 확인하는 것이 중요합니다. 특히 아르곤 가스 주입 여부와 폴리설파이드 실링 마감 상태는 유리의 성능을 좌우하는 실질적인 지표가 됩니다.

원판 재단부터 세척, TPS 간봉 부착, 그리고 폴리설파이드 실링까지의 전 과정이 체계적으로 연결되어 있습니다. 각 공정의 정밀함이 모여 창호의 완성도를 결정짓는 구조입니다.

유리 사양을 꼼꼼히 체크하여 KCC와 한글라스 원판, TPS 간봉이 적용된 최적의 창호를 선택해 보세요.

이 글은 반셀끝 편집부가 정리했습니다.